40天内累积作业17井次，其中包括2次2层施工，1次3层压裂，最高作业压力达到101.7MPa，最大作业排量13.8m3/min，最大作业井深3989.2m，最长连续作业时长3小时47分钟，累计运转时长32小时……
    这一连串数字记录了公司首套2500压裂机组在江汉油田的使用情况。8月26日，公司2500压裂机组启程顺利抵达用户所在作业区域，9月22 日，该机组正式开始压裂作业施工。截至11月2日的年前最后一次作业，整套机组在江汉油田高负荷状态下连续稳定工作，满足了大型压裂施工排量大、时间长、 连续高效运行的作业要求，累积17井次现场施工全部达到甲方施工设计要求，从而验证胜利高原研制的压裂机组其性能指标完全达到方案设计标准。
    每次2500型压裂机组出征前，车组工作人员和甲方施工人员总要忙活一阵子。他们要根据每口井的施工特点，进行小型压裂测试分析，获取地层破裂压 力、排量、管具摩阻等相关参数，并用压裂分析软件进行压前模拟分析，不断修改完善施工方案。凭借良好的设备性能和科学的施工方案，2500型压裂机组自亮 相江汉油田以来，已顺利完成压裂作业17井次，无故障工作时间长、施工规模大等特点，使高原产品在江汉油田树起了一面旗帜。
    目前，公司2500型压裂车组正在顺利作业之中。公司将根据客户需求，针对页岩气水平井大型分段压裂工艺特点，对2500型压裂机组从提高车辆行 驶及施工作业时设备的安全性和平稳性、增强输砂能力、实现整套机组的编组控制等方面，不断进行设计优化，使之能够更好地满足页岩气勘探开发需要，树立高原 压裂品牌。
    2500型压裂机组采用了伟尔高原公司生产的2500型SPM五缸泵，该泵是专门为页岩气开发而设计的加强型五缸泵，适用于苛刻条件下的压裂作 业，可保证每周6天，每天10小时的满负荷工作，最高压裂可达到150兆帕。该套超大功率压裂机组的实施，将满足我国大型油气藏的开发需要，打破了国外公 司的技术垄断，对我国石油工业的发展具有重大的现实意义。 （图/赵疆霞 文/赵疆霞 任晓梅）